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不锈钢管生产技术加强发展

时间:2023-03-20浏览量:128

    我国不锈钢管生产经过40多年特别是近20年来的发展,无论是涂塑钢管还是焊管的生产技术都有了长足的进步,产量、质量和品种不断增加和提高,少数产品的质量达到国际先进水平。但是和国际先进水平相比,我国不锈钢管厂在生产工艺、装备水平、操作技术、产品质量等方面尚有较大的差距,需要进行技术改造和提高,以适应我国国民经济发展的要求。

   从市场分析和预测可以看出,我国不锈钢管前景看好。但是必须清醒地看到,随着经济全球一体化的到来,国内不锈钢管市场也必将面临国际市场的挑战,即我们的对手将是国际著名的不锈钢大财团,竞争无疑是相当激烈的。对此,作为国内不锈钢管生产企业,应当抓好技术改造,提高工艺技术和装备水平,加强现代化管理,提高生产效率,增加品种,提高质量,降低成本,改进服务,使我国不锈钢管生产和技术达到国际先进水平,占领国内不锈钢管市场,并为开拓国际市场创造有利条件。为此,我国不锈钢管的生产技术应从以下几方面加强发展: 

   采用世界先进和成熟工艺技术生产不锈钢无缝管。我国衬塑钢管的生产应采用世界通用的先进工艺和装备,用热挤压工艺生产不锈钢无缝管,直接生产热挤压成品管;部分采用冷轧冷拔联合工艺生产冷加工产品。具有这种先进的生产工艺和装备,经过“八五” 期间的改造,具备了条件,应该更多地生产用于化工、化纤、化肥、核工业和航天等领域的不锈钢无缝管;新建不锈钢、高合金钢无缝管厂应采用热挤压和冷轧冷拔(以轧为主)的工艺和装备,生产热轧成品管和冷加工成品管。普遍采用的曼内斯曼穿孔+冷拔(冷轧)生产不锈钢管的工艺,经过40多年的发展, 已有大大小小生产厂200家,为国家做出了贡献,但产品质量不高,成材率低,应该优化生产工艺和提高装备水平,首先提高穿孔工艺生产水平,同时,采用轧拔相结合、以轧为主的冷加工工艺,提高和改进热处理工艺,在市场竞争中优胜劣汰,壮大一批,淘汰一大批。 

   积极开发高档次高附加值和大规格的不锈钢焊管。我国不锈钢焊管生产,近20年来发展很快, 已建设了约400条生产线。这些生产线中,约90% 只能生产小于 ll4(76)mm 以下的民用装饰管和低档次工业用管。随着“十五”我国不锈钢行业的改造和发展,优质钢板带生产量的增加,涂塑复合钢管坯料条件大大得到改善。因此,应该借助于国外不锈钢焊接技术的进步,建设工艺完整、设备先进、后处理工艺设备齐全的机组,开发化工、化肥、化纤、石化、能源和航天等领域使用的高档次、高附加值产品和大规格的产品,以替代一部分无缝管,这正是当前国外不锈钢焊管发展的一大趋势。 

   重视热处理和精整设施。无论是不锈钢无缝管生产还是焊管生产,根据生产的品种和质量要求,配备现代化的热处理和精整设施十分重要,克服重主生产线而忽视热处理和精整设施的现象。一定要采用带保护气体的无氧化连续式热处理炉,实现光亮热处理;采用无损探伤设备,加强检测手段;采用高精度矫直机、冷态推压及旋压式缩口机、多头抛光机、全长标记等精整装置,实现不锈钢管精整高效化,保证不锈钢管zui终高质量。 

 


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