曾发表时间：2022/1/19、2022/1/20

管道对口应符合以下要求：

1、检查相连接的管道直不直，不直要调直；检查管道外表面有无坑洼等缺陷，缺陷要予以处理。

2、查看管道内是否干净光滑，如有杂物，用压缩空气或铁丝绑团棉纱在管内来回拉动，清除干净。

3、对口前应将焊接端的坡口面及距内外壁端口15~20mm的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净。

4、不圆的管口组对前应进行整圆或修整。

5、对口应使两管中心线在一条直线上，对口间隙应符合要求。

6、壁厚不同的管道对焊时，两管壁厚差不得大于薄壁管壁厚的15%，并不得超过3mm，应按L≥3（δ2-δ1）进行加工。

7、不同直径的管子对口时，如两管的直径差不超过小管直径的15%，可将大管焊接端缩小（摔口）到小管直径相等，然后与小管对口；即使小管插入大管中没有间隙，也应将大管口缩小到和小管直径相同。

如两管的直径差超过小管直径的15%，可将大管焊接端抽条加工成大小头，也可使用钢板制作异径管（大小头），但异径管的长度不应小于管径差的2倍，高压管道上应采用锻造的异径管。

8、小口径管子组对时，可采用角钢、槽钢对口；大口径管子组对时，可在管子上焊接组对卡具。当母材为中、高合金钢时，卡具材质应与母材相同，焊接卡具的焊接工艺及焊接材料应与正式焊接要求相同。卡具的拆除宜采用氧—乙que焰切割，母材为中、高合金钢时，应以机械方法进行砂轮片磨削，焊接的残留痕迹应进行修整，有淬硬倾向的母材应做磁粉探伤或着色渗透检查。