曾发表时间:2022/1/19、2022/1/20
管道对口应符合以下要求:
1、检查相连接的管道直不直,不直要调直;检查管道外表面有无坑洼等缺陷,缺陷要予以处理。
2、查看管道内是否干净光滑,如有杂物,用压缩空气或铁丝绑团棉纱在管内来回拉动,清除干净。
3、对口前应将焊接端的坡口面及距内外壁端口15~20mm的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净。
4、不圆的管口组对前应进行整圆或修整。
5、对口应使两管中心线在一条直线上,对口间隙应符合要求。
6、壁厚不同的管道对焊时,两管壁厚差不得大于薄壁管壁厚的15%,并不得超过3mm,应按L≥3(δ2-δ1)进行加工。
7、不同直径的管子对口时,如两管的直径差不超过小管直径的15%,可将大管焊接端缩小(摔口)到小管直径相等,然后与小管对口;即使小管插入大管中没有间隙,也应将大管口缩小到和小管直径相同。
如两管的直径差超过小管直径的15%,可将大管焊接端抽条加工成大小头,也可使用钢板制作异径管(大小头),但异径管的长度不应小于管径差的2倍,高压管道上应采用锻造的异径管。
8、小口径管子组对时,可采用角钢、槽钢对口;大口径管子组对时,可在管子上焊接组对卡具。当母材为中、高合金钢时,卡具材质应与母材相同,焊接卡具的焊接工艺及焊接材料应与正式焊接要求相同。卡具的拆除宜采用氧—乙que焰切割,母材为中、高合金钢时,应以机械方法进行砂轮片磨削,焊接的残留痕迹应进行修整,有淬硬倾向的母材应做磁粉探伤或着色渗透检查。